Бронеконусы для дробилок

Конусная дробилка имеет два основных изнашиваемых элемента, один из них подвижный конус, другой неподвижный.

Подвижный дробящий конус устанавливается на голове вала (внутренняя часть дробилки), в то время как неподвижный бронеконус располагается на самой раме. В процессе работы подвижный конус начинает вращение вокруг своей оси; истираемый материал попадает в полость между бронеконусами дробилки, измельчается там и высыпается через выходное отверстие. Таким образом, процесс измельчения твердых горных пород и их удаление из зоны дробления представляет собой непрерывный процесс, что и отличает работу конусных от щековых дробилок. Однако надо помнить, что предпочтение отдают конусным дробилкам тогда, когда необходимо получить среднегабаритный и мелкогабаритный исходный материал, т.е. речь идет о второй и третьей стадиях дробления. Если же на выходе требуется произвести материал крупного размера, тогда в работу идут уже щековые дробилки.

Бесперебойность работы конусной дробилки зависит от качества своевременной замены расходников. Чем больше процент содержания марганца в составе сплава дробящего конуса, тем выше его износостойкость, тем лучше его качество. Выделяют бронеконусы с 14%-ным, с 18%-ным и 22%-ным содержанием марганца.

Также большое влияние на качество работы конусной дробилки оказывает и заливочный состав, которым в некоторых моделях наполняют пространство между бронеконусом и прилегающими поверхностями.

Компания «DRB» поможет Вам приобрести быстро и выгодно высококачественные дробящие конусы с 18%-ным и 22%-ным содержанием марганца, а также все необходимые запчасти и расходные материалы для конусных дробилок, включая и заливочный состав высокого европейского качества.